微機全自動一體定硫儀的維護(hù)方法

（1）儀器應(yīng)該防止灰塵及腐蝕性氣體的侵入，并且應(yīng)該放置于干燥環(huán)境中使用，若是長期不使用，應(yīng)當(dāng)用塑料罩套好，并隔一段時間連接電源，以烘烤儀器內(nèi)的潮氣。

（2）儀器挪動的時候應(yīng)該將控制儀后的短路線連好，并輕放，以防振動和損壞。

（3）燒結(jié)玻璃熔板或者是其管道有黑色沉結(jié)物時應(yīng)該及時進(jìn)行清洗。

清洗方法如下：拿出電解池，不用將蓋打開，在電解池中先放入一些水，以不漫到熔板為止，將電解池傾斜放置，用滴管往熔板的支管中注入新配制的洗液（5g重鉻酸鉀和10mL水加熱溶解，冷卻后緩緩加入100mL濃硫酸），等待液體流盡后，再反復(fù)加入2～3次，即可除去熔板與支管中的黑色沉結(jié)物。然后再用自來水沖洗電解池，并用洗耳球從熔板支管中抽水，洗至不殘留洗液，熔板應(yīng)“潔白如初”，用濾紙條吸干熔板與支管中水，將電解池裝好，打開電磁泵，用空氣吹干玻璃熔板及其支管。

（4）如燒結(jié)玻璃熔板清洗后，流量計指示的流速仍達(dá)不到1000mL／min或雖可達(dá)到1000mL／min，但熔板處沒有氣泡或氣泡很少，需檢查電磁泵到電解池的各部分是否漏氣。

（5）如發(fā)現(xiàn)送樣機構(gòu)有響聲，可在架設(shè)尼龍繩的小滑輪上略加一些潤滑油，或是推棒受阻，如碰到右測孔和燃燒管，這是由于鎳鉻絲棒變形造成的，將推棒恢復(fù)即可消除響聲。

（6）長時間使用時，細(xì)尼龍繩子磨斷，更換新的時，應(yīng)切斷電源。硅橡膠管易老化，應(yīng)定期更換。

（7）不要用手摸指示電極和電解電極，不然會玷污電極，放電解液的時侯，如忘將控制面板上的電解調(diào)節(jié)器開關(guān)調(diào)到“關(guān)”（攪拌點），會在電極和指示電極上蒙上一層薄薄的碘，生電極玷污，指示電費一旦玷污，終點控制即失靈，常導(dǎo)致過滴定，此時，應(yīng)用乙醇或丙醇擦洗電極。

（8）在加放電解液時或洗電解池時，不要把溶液灑到攪拌器的插座上，否則也會使終點控制失靈。失靈后用乙醇或丙酮擦洗攪拌器插頭。

（9）高溫燃燒爐的加熱電流不宜過大，*初1～3A，逐漸加大到7～8A，大約1h高溫爐的溫度可升到1150℃C。如加熱電源過10A以上，將指示報警，并自動切斷加熱電源，以保護(hù)硅膠管，這時按一下后面啟動板按鈕便可恢復(fù)加熱電流。

（10）為消除煤樣爆燃和減少玻璃熔板變黑，可于燃燒管內(nèi)充填硅酸鋁棉，其厚度為3～4mm。為使硅酸鋁棉大小合適，用燃燒管進(jìn)口端在硅酸鋁棉上打上個記號，按此印記剪下硅酸鋁棉圓塊。用頭部直徑與圓塊相仿的推棒將硅酸鋁棉推到高溫區(qū)后沿處。

（11）儀器在使用過程中，發(fā)現(xiàn)停電或真空泵故障，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒管和電解池間的活塞。

（12）在分析黃鐵礦和有機硫高的高硫試樣及煤炭液化產(chǎn)品時，應(yīng)延長試樣在600～700℃的停留時間（*1.5～2min），以防過滴定。

（13）每隔3～5d用標(biāo)樣校驗一次，以檢查燃燒管是否破裂或其他部分是否有漏氣現(xiàn)象。