技術(shù)特點：

1、全自動化檢測，自動上下料，自動標記，自動分選合格品與不合格品；

采用西門子S7-300系列PLC控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)設(shè)備開機自檢功能；非接觸式探傷模式，即探頭與被檢棒材不接觸，對探頭和被檢測棒材均無磨損，設(shè)備使用周期長；檢測探頭與被檢棒材在旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)通過水耦合，可檢測表面縱向槽傷、橫通孔、平底孔等缺陷，*實現(xiàn)聲束全覆蓋，可檢測0.4mm的平底孔當量缺陷；

2、底波監(jiān)測功能：可監(jiān)測被檢棒材內(nèi)部組織聲阻特性（透聲性），底波回波高度跌落50%可認定棒材為不合格，滿足相關(guān)標準規(guī)范；軸向同心度調(diào)節(jié)機構(gòu)，保證棒材檢測

 3、聯(lián)合電機廠家研制開發(fā)于旋轉(zhuǎn)頭檢測系統(tǒng)的大功率直流稀土伺服電機及驅(qū)動系統(tǒng)，可實現(xiàn)連續(xù)24h平穩(wěn)工作，并且從源頭上降低對檢測信號的電磁干擾；定制多層屏蔽探頭線纜，抗干擾能力強，整機多重保護措施，具有防水、防銹、防塵、防撞等功能，耐用性好。

 1、全中文操作界面，簡單方便；主界面有系統(tǒng)運行時的狀態(tài)信息：批號、棒號、棒長、檢測位置等，有常用的按鈕：報警、噴標、進料撥料、出料撥料等。

2、自動缺陷報警模塊，采用聲光報警提醒缺陷。

3、自動分選模塊，將合格品和不合格品送到不同的料架。

4、自動標記模塊，采用延距離噴標技術(shù)，噴標位置準確。傳統(tǒng)噴標方式是延時噴標，對速度穩(wěn)定要求較高，很難對準缺陷位置標記。

5、自動記錄模塊，每根檢測的標樣或產(chǎn)品檢測后，自動保存探傷結(jié)果。且有數(shù)據(jù)記錄和帶狀圖記錄

6、缺陷可實現(xiàn)峰值包絡(luò)顯示。

7、自動報表模塊，報表可自定義。對全信息記錄的檢測結(jié)果可離線分析評估，輸出檢測報告、檢測結(jié)果統(tǒng)計報告及當前班組不合格品統(tǒng)計；可查詢、回放、數(shù)據(jù)存儲。

8、數(shù)據(jù)交換模塊，基于工業(yè)控制計算機管理，工業(yè)級以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交換。

探傷工藝設(shè)置軟件：

1、探傷工藝參數(shù)配置，包含檢波方式、探頭頻率、材料聲速、系統(tǒng)增益、顯示范圍及閘門設(shè)置等。

2、探傷工藝配置參數(shù)可保存，可根據(jù)需要調(diào)用保存的參數(shù)。

3、可同時顯示通道波形。

可擴展功能：

1、研發(fā)的檢測系統(tǒng)，可根據(jù)檢測需要進行功能擴展，包括渦流表面探傷（實現(xiàn)超聲渦流聯(lián)合自動檢測）、外徑檢測等。

2、根據(jù)生產(chǎn)需要，可以和生產(chǎn)線前后工序相關(guān)設(shè)備聯(lián)動，對接工廠MIS系統(tǒng)（管理信息系統(tǒng)）。