乳膠漆高速均質(zhì)分散機(jī),乳膠漆液壓升降式均質(zhì)乳化機(jī),水溶性油漆高剪切乳化均質(zhì)機(jī),乳膠漆成套設(shè)備廠家 乳膠漆定義與性質(zhì): 在我國(guó)人們慣上把合成樹(shù)脂乳液為基料,以水為分散介質(zhì),加入顏料、填料(亦稱(chēng)體質(zhì)顏料)和助劑,經(jīng)一定工藝過(guò)程制成的涂料,叫做乳膠漆,也叫乳膠涂料。能夠生產(chǎn)乳膠漆的廠家很多。除了少數(shù)企業(yè)在防霉劑中使用了有機(jī)汞、在成膜助劑中使用了*等有害物質(zhì)之外,絕大多數(shù)乳膠漆廠家都本著對(duì)使用者負(fù)責(zé)的態(tài)度,即使增加成本也不使用對(duì)人體有害的物質(zhì)。但即使這些加入了有害物質(zhì)的乳膠漆,其有害物質(zhì)的含量也很小,只要注意涂刷后通風(fēng)、在完全干燥后再入住,也不會(huì)對(duì)身體造成太大的傷害。消費(fèi)者完全不必談虎色變。乳膠漆是水性涂料,它們的漆膜性能比溶劑型涂料要好得多,占溶劑型涂料一半的有機(jī)溶劑在這里被水代替了,因此有機(jī)溶劑的毒性問(wèn)題,基本上被乳膠漆的解決了。乳膠漆是以一些聚合物水溶液做成膜物質(zhì)的,除水和安全無(wú)害的不同類(lèi)型聚合物或聚合物之外,還含有小量乳化劑和微量未聚合的游離單體,游離單體是一些能揮發(fā)的小分子物質(zhì),存在不同程度的毒性問(wèn)題,環(huán)保漆游離單體的濃度控制在0.1%以下,助劑的用量多的有2%至3%;少的只占0.05%至0.1%之間。健康。 乳膠漆生產(chǎn)工藝: 上海思峻乳膠漆成套設(shè)備能夠獨(dú)立完成乳化、分散、研磨、細(xì)化、冷卻、過(guò)濾、真空自動(dòng)吸料以及半自動(dòng)灌裝等全過(guò)程。制漿和調(diào)漆在同一個(gè)罐內(nèi)完成。此涂料成套設(shè)備既可生產(chǎn)水性涂料,也可生產(chǎn)油漆。乳膠漆成套設(shè)備的主體設(shè)備為乳化分散罐,調(diào)漆罐,管線式乳化機(jī),臥式砂磨機(jī),粉體加料罐,靜態(tài)混合器,液體計(jì)量器,空壓機(jī),電控裝置,灌裝機(jī)等乳膠漆成套設(shè)備采用液體計(jì)量器計(jì)量,高剪切乳化分散,真空吸料,真空消泡,半自動(dòng)灌裝工藝流程,從投料到出成品一道工序。乳膠漆成套設(shè)備特殊設(shè)計(jì)的組合式乳化頭結(jié)構(gòu),確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下無(wú)死角運(yùn)行;釜內(nèi)動(dòng)態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結(jié)合,保證顏料和高粘度樹(shù)脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空設(shè)計(jì),保證物料在真空狀態(tài)下生產(chǎn),可實(shí)現(xiàn)真空自動(dòng)吸料過(guò)程,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。完整的配置,無(wú)須用戶(hù)別配其他輔助設(shè)備接通電源即可生產(chǎn)。釜內(nèi)高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時(shí)作用,保證了物料的進(jìn)一步細(xì)化,并大大縮短了操作時(shí)間。 思峻乳膠漆成套設(shè)備相關(guān)主機(jī): 1、高速高剪切分散機(jī),該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作維修容易;混合、分散、調(diào)和過(guò)程均可使用;清洗方便,生產(chǎn)效率高,其缺點(diǎn)是:由于它是一種低剪切力的分散設(shè)備,只能用于易分散的顏料以及其它細(xì)粉料等。 2、膠體磨,膠體磨使用方便,研磨的漿料數(shù)量可多可少,研磨后容易清洗,還可以連續(xù)生產(chǎn),稠度高的漿料也能通過(guò),但研磨細(xì)度較難達(dá)到要求。 3、間歇式高剪切均質(zhì)乳化機(jī),擁有的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),產(chǎn)生強(qiáng)的剪切力,可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸,使乳化更穩(wěn)定,分散更均勻。提供從小試- 中試 - 大生產(chǎn)全系列產(chǎn)品,可以滿足不同的安裝條件和非標(biāo)要求。 4、組合式------乳化-攪拌-加熱一體 集合了以上兩種設(shè)備優(yōu)點(diǎn),而且節(jié)省投資,減少了生產(chǎn)工序。 顏填料在乳膠漆中的分散的過(guò)程 ①潤(rùn)濕。以顏料潤(rùn)濕劑、分散劑置換原來(lái)吸附在顏料表面的空氣和水,并為分散和穩(wěn)定過(guò)程作好準(zhǔn)備 ②分散。施加剪切力于顏填料,通過(guò)思峻研發(fā)的高速分散機(jī)和研磨機(jī)使顏填料附聚體和聚集體分離開(kāi)來(lái),同時(shí)以潤(rùn)濕劑、分散劑分散潤(rùn)濕新暴露的表面。 ③穩(wěn)定化。分散劑在潤(rùn)濕顏填料表面后吸附于其上,以雙電層、物理屏蔽、氫鍵等作用使之分散穩(wěn)定化,顏料分散穩(wěn)定化是顏料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡。為了使顏填料得到好的分散,并在涂料中保持穩(wěn)定的分散狀態(tài),有兩點(diǎn)非常重要:一是根據(jù)顏填料的特性選擇合適的潤(rùn)濕分散劑;二是采用有效的分散、研磨設(shè)備對(duì)顏填料進(jìn)行分散(粒子分離)。分散過(guò)程的加料順序是:先將分散、潤(rùn)濕等多種助劑溶解或稀釋在水中,然后加入顏填料。顏填料的加入順序是:先加入較難分散的顏料,如鈦bai粉、相關(guān)顏料等,然后加入相關(guān)填料。生產(chǎn)白色涂料時(shí),常加入增白劑和群青,須先將它們用水溶解后再加入漿料中分散。顏填料分散加料時(shí)應(yīng)進(jìn)行低速攪拌,加料完畢后再提高攪拌速度。一般加料時(shí)轉(zhuǎn)速為300rpm,高速分散時(shí)轉(zhuǎn)速為3000rpm。由于顏料漿的粘度較大,高速分散時(shí)溫度可能會(huì)上升較多,如果溫度過(guò)高應(yīng)停機(jī)冷卻。為了提高分散效率,可采用適當(dāng)偏心分散,以消除死角。當(dāng)顏填料分散到一定細(xì)度,再延長(zhǎng)分散時(shí)間是沒(méi)有效果的,所以要注意隨時(shí)檢查細(xì)度,細(xì)度合格后即可停止分散。 乳膠漆高轉(zhuǎn)速均質(zhì)攪拌分散機(jī)設(shè)備介紹 設(shè)備簡(jiǎn)介 的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),產(chǎn)生強(qiáng)的剪切力,可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸,使乳化更穩(wěn)定,分散更均勻。提供從小試- 中試 - 大生產(chǎn)全系列產(chǎn)品,可以滿足不同的安裝條件和非標(biāo)要求。 設(shè)備原理 高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續(xù)相中,而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù),ZUI終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。 適用工藝 適用于常規(guī)工況下對(duì)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝。 設(shè)備選型表 型號(hào) 流量 L/H 轉(zhuǎn)速 rpm 線速度 m/s 功率 kw 入/出口連接 DN GMD2000/4 300 9000 23 2.2 DN25/DN15 GMD2000/5 1000 6000 23 7.5 DN40/DN32 GMD2000/10 2000 4200 23 22 DN80/DN65 GMD2000/20 5000 2850 23 37 DN80/DN65 GMD2000/30 8000 1420 23 55 DN150/DN125 GMD2000/50 15000 1100 23 110 DN200/DN150 注 * 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”時(shí)測(cè)定的數(shù)據(jù); * 如介質(zhì)粘度或固含量較高,建議與管線式高剪切分散乳化機(jī)配合使用; * 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時(shí),須提供詳細(xì)準(zhǔn)確的參數(shù); * 本表數(shù)據(jù)如有更改,恕不另行通知,正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。 乳膠漆高速均質(zhì)分散機(jī),乳膠漆液壓升降式均質(zhì)乳化機(jī),水溶性油漆高剪切乳化均質(zhì)機(jī),乳膠漆成套設(shè)備廠家
乳膠漆高速均質(zhì)分散機(jī),乳膠漆液壓升降式均質(zhì)乳化機(jī),水溶性油漆高剪切乳化均質(zhì)機(jī),乳膠漆成套設(shè)備廠家
乳膠漆定義與性質(zhì): 在我國(guó)人們慣上把合成樹(shù)脂乳液為基料,以水為分散介質(zhì),加入顏料、填料(亦稱(chēng)體質(zhì)顏料)和助劑,經(jīng)一定工藝過(guò)程制成的涂料,叫做乳膠漆,也叫乳膠涂料。能夠生產(chǎn)乳膠漆的廠家很多。除了少數(shù)企業(yè)在防霉劑中使用了有機(jī)汞、在成膜助劑中使用了*等有害物質(zhì)之外,絕大多數(shù)乳膠漆廠家都本著對(duì)使用者負(fù)責(zé)的態(tài)度,即使增加成本也不使用對(duì)人體有害的物質(zhì)。但即使這些加入了有害物質(zhì)的乳膠漆,其有害物質(zhì)的含量也很小,只要注意涂刷后通風(fēng)、在完全干燥后再入住,也不會(huì)對(duì)身體造成太大的傷害。消費(fèi)者完全不必談虎色變。乳膠漆是水性涂料,它們的漆膜性能比溶劑型涂料要好得多,占溶劑型涂料一半的有機(jī)溶劑在這里被水代替了,因此有機(jī)溶劑的毒性問(wèn)題,基本上被乳膠漆的解決了。乳膠漆是以一些聚合物水溶液做成膜物質(zhì)的,除水和安全無(wú)害的不同類(lèi)型聚合物或聚合物之外,還含有小量乳化劑和微量未聚合的游離單體,游離單體是一些能揮發(fā)的小分子物質(zhì),存在不同程度的毒性問(wèn)題,環(huán)保漆游離單體的濃度控制在0.1%以下,助劑的用量多的有2%至3%;少的只占0.05%至0.1%之間。健康。 乳膠漆生產(chǎn)工藝: 上海思峻乳膠漆成套設(shè)備能夠獨(dú)立完成乳化、分散、研磨、細(xì)化、冷卻、過(guò)濾、真空自動(dòng)吸料以及半自動(dòng)灌裝等全過(guò)程。制漿和調(diào)漆在同一個(gè)罐內(nèi)完成。此涂料成套設(shè)備既可生產(chǎn)水性涂料,也可生產(chǎn)油漆。乳膠漆成套設(shè)備的主體設(shè)備為乳化分散罐,調(diào)漆罐,管線式乳化機(jī),臥式砂磨機(jī),粉體加料罐,靜態(tài)混合器,液體計(jì)量器,空壓機(jī),電控裝置,灌裝機(jī)等乳膠漆成套設(shè)備采用液體計(jì)量器計(jì)量,高剪切乳化分散,真空吸料,真空消泡,半自動(dòng)灌裝工藝流程,從投料到出成品一道工序。乳膠漆成套設(shè)備特殊設(shè)計(jì)的組合式乳化頭結(jié)構(gòu),確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下無(wú)死角運(yùn)行;釜內(nèi)動(dòng)態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結(jié)合,保證顏料和高粘度樹(shù)脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空設(shè)計(jì),保證物料在真空狀態(tài)下生產(chǎn),可實(shí)現(xiàn)真空自動(dòng)吸料過(guò)程,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。完整的配置,無(wú)須用戶(hù)別配其他輔助設(shè)備接通電源即可生產(chǎn)。釜內(nèi)高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時(shí)作用,保證了物料的進(jìn)一步細(xì)化,并大大縮短了操作時(shí)間。 思峻乳膠漆成套設(shè)備相關(guān)主機(jī): 1、高速高剪切分散機(jī),該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作維修容易;混合、分散、調(diào)和過(guò)程均可使用;清洗方便,生產(chǎn)效率高,其缺點(diǎn)是:由于它是一種低剪切力的分散設(shè)備,只能用于易分散的顏料以及其它細(xì)粉料等。 2、膠體磨,膠體磨使用方便,研磨的漿料數(shù)量可多可少,研磨后容易清洗,還可以連續(xù)生產(chǎn),稠度高的漿料也能通過(guò),但研磨細(xì)度較難達(dá)到要求。 3、間歇式高剪切均質(zhì)乳化機(jī),擁有的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),產(chǎn)生強(qiáng)的剪切力,可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸,使乳化更穩(wěn)定,分散更均勻。提供從小試- 中試 - 大生產(chǎn)全系列產(chǎn)品,可以滿足不同的安裝條件和非標(biāo)要求。 4、組合式------乳化-攪拌-加熱一體 集合了以上兩種設(shè)備優(yōu)點(diǎn),而且節(jié)省投資,減少了生產(chǎn)工序。
顏填料在乳膠漆中的分散的過(guò)程 ①潤(rùn)濕。以顏料潤(rùn)濕劑、分散劑置換原來(lái)吸附在顏料表面的空氣和水,并為分散和穩(wěn)定過(guò)程作好準(zhǔn)備 ②分散。施加剪切力于顏填料,通過(guò)思峻研發(fā)的高速分散機(jī)和研磨機(jī)使顏填料附聚體和聚集體分離開(kāi)來(lái),同時(shí)以潤(rùn)濕劑、分散劑分散潤(rùn)濕新暴露的表面。 ③穩(wěn)定化。分散劑在潤(rùn)濕顏填料表面后吸附于其上,以雙電層、物理屏蔽、氫鍵等作用使之分散穩(wěn)定化,顏料分散穩(wěn)定化是顏料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡。為了使顏填料得到好的分散,并在涂料中保持穩(wěn)定的分散狀態(tài),有兩點(diǎn)非常重要:一是根據(jù)顏填料的特性選擇合適的潤(rùn)濕分散劑;二是采用有效的分散、研磨設(shè)備對(duì)顏填料進(jìn)行分散(粒子分離)。分散過(guò)程的加料順序是:先將分散、潤(rùn)濕等多種助劑溶解或稀釋在水中,然后加入顏填料。顏填料的加入順序是:先加入較難分散的顏料,如鈦bai粉、相關(guān)顏料等,然后加入相關(guān)填料。生產(chǎn)白色涂料時(shí),常加入增白劑和群青,須先將它們用水溶解后再加入漿料中分散。顏填料分散加料時(shí)應(yīng)進(jìn)行低速攪拌,加料完畢后再提高攪拌速度。一般加料時(shí)轉(zhuǎn)速為300rpm,高速分散時(shí)轉(zhuǎn)速為3000rpm。由于顏料漿的粘度較大,高速分散時(shí)溫度可能會(huì)上升較多,如果溫度過(guò)高應(yīng)停機(jī)冷卻。為了提高分散效率,可采用適當(dāng)偏心分散,以消除死角。當(dāng)顏填料分散到一定細(xì)度,再延長(zhǎng)分散時(shí)間是沒(méi)有效果的,所以要注意隨時(shí)檢查細(xì)度,細(xì)度合格后即可停止分散。 乳膠漆高轉(zhuǎn)速均質(zhì)攪拌分散機(jī)設(shè)備介紹 設(shè)備簡(jiǎn)介 的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),產(chǎn)生強(qiáng)的剪切力,可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸,使乳化更穩(wěn)定,分散更均勻。提供從小試- 中試 - 大生產(chǎn)全系列產(chǎn)品,可以滿足不同的安裝條件和非標(biāo)要求。
設(shè)備原理 高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續(xù)相中,而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù),ZUI終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
適用工藝
適用于常規(guī)工況下對(duì)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝。
設(shè)備選型表
型號(hào)
流量
L/H
轉(zhuǎn)速
rpm
線速度
m/s
功率
kw
入/出口連接
DN
GMD2000/4
300
9000
23
2.2
DN25/DN15
GMD2000/5
1000
6000
7.5
DN40/DN32
GMD2000/10
2000
4200
22
DN80/DN65
GMD2000/20
5000
2850
37
GMD2000/30
8000
1420
55
DN150/DN125
GMD2000/50
15000
1100
110
DN200/DN150
注
* 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”時(shí)測(cè)定的數(shù)據(jù); * 如介質(zhì)粘度或固含量較高,建議與管線式高剪切分散乳化機(jī)配合使用; * 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時(shí),須提供詳細(xì)準(zhǔn)確的參數(shù); * 本表數(shù)據(jù)如有更改,恕不另行通知,正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
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乳膠漆高速均質(zhì)分散機(jī),乳膠漆液壓升降式均質(zhì)乳化機(jī),水溶性油漆高剪切乳化均質(zhì)機(jī),乳膠漆成套設(shè)備廠家
乳膠漆定義與性質(zhì):
在我國(guó)人們慣上把合成樹(shù)脂乳液為基料,以水為分散介質(zhì),加入顏料、填料(亦稱(chēng)體質(zhì)顏料)和助劑,經(jīng)一定工藝過(guò)程制成的涂料,叫做乳膠漆,也叫乳膠涂料。能夠生產(chǎn)乳膠漆的廠家很多。除了少數(shù)企業(yè)在防霉劑中使用了有機(jī)汞、在成膜助劑中使用了*等有害物質(zhì)之外,絕大多數(shù)乳膠漆廠家都本著對(duì)使用者負(fù)責(zé)的態(tài)度,即使增加成本也不使用對(duì)人體有害的物質(zhì)。但即使這些加入了有害物質(zhì)的乳膠漆,其有害物質(zhì)的含量也很小,只要注意涂刷后通風(fēng)、在完全干燥后再入住,也不會(huì)對(duì)身體造成太大的傷害。消費(fèi)者完全不必談虎色變。乳膠漆是水性涂料,它們的漆膜性能比溶劑型涂料要好得多,占溶劑型涂料一半的有機(jī)溶劑在這里被水代替了,因此有機(jī)溶劑的毒性問(wèn)題,基本上被乳膠漆的解決了。乳膠漆是以一些聚合物水溶液做成膜物質(zhì)的,除水和安全無(wú)害的不同類(lèi)型聚合物或聚合物之外,還含有小量乳化劑和微量未聚合的游離單體,游離單體是一些能揮發(fā)的小分子物質(zhì),存在不同程度的毒性問(wèn)題,環(huán)保漆游離單體的濃度控制在0.1%以下,助劑的用量多的有2%至3%;少的只占0.05%至0.1%之間。健康。
乳膠漆生產(chǎn)工藝:
上海思峻乳膠漆成套設(shè)備能夠獨(dú)立完成乳化、分散、研磨、細(xì)化、冷卻、過(guò)濾、真空自動(dòng)吸料以及半自動(dòng)灌裝等全過(guò)程。制漿和調(diào)漆在同一個(gè)罐內(nèi)完成。此涂料成套設(shè)備既可生產(chǎn)水性涂料,也可生產(chǎn)油漆。乳膠漆成套設(shè)備的主體設(shè)備為乳化分散罐,調(diào)漆罐,管線式乳化機(jī),臥式砂磨機(jī),粉體加料罐,靜態(tài)混合器,液體計(jì)量器,空壓機(jī),電控裝置,灌裝機(jī)等乳膠漆成套設(shè)備采用液體計(jì)量器計(jì)量,高剪切乳化分散,真空吸料,真空消泡,半自動(dòng)灌裝工藝流程,從投料到出成品一道工序。乳膠漆成套設(shè)備特殊設(shè)計(jì)的組合式乳化頭結(jié)構(gòu),確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下無(wú)死角運(yùn)行;釜內(nèi)動(dòng)態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結(jié)合,保證顏料和高粘度樹(shù)脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空設(shè)計(jì),保證物料在真空狀態(tài)下生產(chǎn),可實(shí)現(xiàn)真空自動(dòng)吸料過(guò)程,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。完整的配置,無(wú)須用戶(hù)別配其他輔助設(shè)備接通電源即可生產(chǎn)。釜內(nèi)高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時(shí)作用,保證了物料的進(jìn)一步細(xì)化,并大大縮短了操作時(shí)間。
思峻乳膠漆成套設(shè)備相關(guān)主機(jī):
1、高速高剪切分散機(jī),該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作維修容易;混合、分散、調(diào)和過(guò)程均可使用;清洗方便,生產(chǎn)效率高,其缺點(diǎn)是:由于它是一種低剪切力的分散設(shè)備,只能用于易分散的顏料以及其它細(xì)粉料等。
2、膠體磨,膠體磨使用方便,研磨的漿料數(shù)量可多可少,研磨后容易清洗,還可以連續(xù)生產(chǎn),稠度高的漿料也能通過(guò),但研磨細(xì)度較難達(dá)到要求。
3、間歇式高剪切均質(zhì)乳化機(jī),擁有的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),產(chǎn)生強(qiáng)的剪切力,可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸,使乳化更穩(wěn)定,分散更均勻。提供從小試- 中試 - 大生產(chǎn)全系列產(chǎn)品,可以滿足不同的安裝條件和非標(biāo)要求。
4、組合式------乳化-攪拌-加熱一體
集合了以上兩種設(shè)備優(yōu)點(diǎn),而且節(jié)省投資,減少了生產(chǎn)工序。
顏填料在乳膠漆中的分散的過(guò)程
①潤(rùn)濕。以顏料潤(rùn)濕劑、分散劑置換原來(lái)吸附在顏料表面的空氣和水,并為分散和穩(wěn)定過(guò)程作好準(zhǔn)備
②分散。施加剪切力于顏填料,通過(guò)思峻研發(fā)的高速分散機(jī)和研磨機(jī)使顏填料附聚體和聚集體分離開(kāi)來(lái),同時(shí)以潤(rùn)濕劑、分散劑分散潤(rùn)濕新暴露的表面。
③穩(wěn)定化。分散劑在潤(rùn)濕顏填料表面后吸附于其上,以雙電層、物理屏蔽、氫鍵等作用使之分散穩(wěn)定化,顏料分散穩(wěn)定化是顏料顆粒間相互吸引和相互排斥的平衡。為了使顏填料得到好的分散,并在涂料中保持穩(wěn)定的分散狀態(tài),有兩點(diǎn)非常重要:一是根據(jù)顏填料的特性選擇合適的潤(rùn)濕分散劑;二是采用有效的分散、研磨設(shè)備對(duì)顏填料進(jìn)行分散(粒子分離)。分散過(guò)程的加料順序是:先將分散、潤(rùn)濕等多種助劑溶解或稀釋在水中,然后加入顏填料。顏填料的加入順序是:先加入較難分散的顏料,如鈦bai粉、相關(guān)顏料等,然后加入相關(guān)填料。生產(chǎn)白色涂料時(shí),常加入增白劑和群青,須先將它們用水溶解后再加入漿料中分散。顏填料分散加料時(shí)應(yīng)進(jìn)行低速攪拌,加料完畢后再提高攪拌速度。一般加料時(shí)轉(zhuǎn)速為300rpm,高速分散時(shí)轉(zhuǎn)速為3000rpm。由于顏料漿的粘度較大,高速分散時(shí)溫度可能會(huì)上升較多,如果溫度過(guò)高應(yīng)停機(jī)冷卻。為了提高分散效率,可采用適當(dāng)偏心分散,以消除死角。當(dāng)顏填料分散到一定細(xì)度,再延長(zhǎng)分散時(shí)間是沒(méi)有效果的,所以要注意隨時(shí)檢查細(xì)度,細(xì)度合格后即可停止分散。
乳膠漆高轉(zhuǎn)速均質(zhì)攪拌分散機(jī)設(shè)備介紹
設(shè)備簡(jiǎn)介
的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),產(chǎn)生強(qiáng)的剪切力,可在真空或壓力工況下迅速減小液滴尺寸,使乳化更穩(wěn)定,分散更均勻。提供從小試- 中試 - 大生產(chǎn)全系列產(chǎn)品,可以滿足不同的安裝條件和非標(biāo)要求。
設(shè)備原理
高剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布到另一個(gè)連續(xù)相中,而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù),ZUI終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
適用工藝
適用于常規(guī)工況下對(duì)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝。
設(shè)備選型表
型號(hào)
流量
L/H
轉(zhuǎn)速
rpm
線速度
m/s
功率
kw
入/出口連接
DN
GMD2000/4
300
9000
23
2.2
DN25/DN15
GMD2000/5
1000
6000
23
7.5
DN40/DN32
GMD2000/10
2000
4200
23
22
DN80/DN65
GMD2000/20
5000
2850
23
37
DN80/DN65
GMD2000/30
8000
1420
23
55
DN150/DN125
GMD2000/50
15000
1100
23
110
DN200/DN150
注
* 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”時(shí)測(cè)定的數(shù)據(jù);
* 如介質(zhì)粘度或固含量較高,建議與管線式高剪切分散乳化機(jī)配合使用;
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時(shí),須提供詳細(xì)準(zhǔn)確的參數(shù);
* 本表數(shù)據(jù)如有更改,恕不另行通知,正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
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