產品特性

LaserNet 200系列分析儀可讓可靠性分析人員在短短幾分鐘內快速、輕松地評估設備的健康狀況。按一下按鈕，一個包含幾個簡單參數(shù)的設備磨損全景圖就會生成:

• 顆粒清潔度代碼, 比如ISO 4406 和ASTM D6786 表征潤滑油的體清潔度
• 鐵磁磨損嚴重指數(shù) (FWSI) 表征設備磨損的嚴重程度
• 切削磨損、滑動磨損和疲勞磨損，以及非金屬顆粒表征磨粒的來源。

有了這些信息，可靠性分析人員就可以對關鍵資產的維護做出明智決定。

工作原理

LaserNet Fines®是由洛克希德·馬丁公司和海軍研究實驗室聯(lián)合開發(fā)的, 通過測量潤滑油中磨損顆粒的尺寸、分布情況、產生速率和形狀特征（輪廓）來判斷設備的故障類型、惡化速率和磨損的嚴重程度。作為市場上的磨粒分析儀，它已經應用在了海軍艦隊基于油液分析的預知性維護上，并且被世界范圍內油液分析實驗室廣泛使用。

LaserNet Fines®技術的核心是流動池(路徑長100微米),高功率紅外激光源和高速(100幀每秒)CCD相機(分辨率640 x480)的結合。當油樣穿過樣品池時，此時脈沖激光照射此樣品池，所得到的信號由4倍放大器放大之后，投影到CCD上，然后由高速照相機對其進行拍照，然后經由神經網絡技術對其進行分析，從而得出該油樣的磨損顆粒計數(shù)以及形態(tài)的信息。

磨粒的形狀通過利用人工智能(神經網絡)軟件進行分析。該神經網絡是由摩擦學利用實際生活中在用油的鐵譜分析數(shù)據(jù)進行訓練的。直徑大于20微米的顆粒會被自動歸為以下類別：切削磨損（磨料磨損），滑動磨損（接觸磨損），疲勞磨損，纖維或非金屬磨粒（沙子或污染物。水滴和氣包也可以被分類。氣泡的數(shù)量將從終的顆粒數(shù)量和分布中去除。激光的力量足以穿透煙炱含量達2%的黑色發(fā)動機油樣，這使得LaserNet Fines®成為可在不稀釋的情況下，對發(fā)動機油進行測試的磨粒分析儀。

LaserNet 230中包含兩對大小電感線圈。小線圈測量大于25微米的鐵磁顆粒的數(shù)量，當它們流經線圈時，會產生一個尺寸分布。大線圈測量鐵磁性顆粒量。

主要特點

滿足ASTM D7596 - 利用直接成像測試儀對油液進行自動顆粒計數(shù)和顆粒形狀分類的標準試驗方法

顆粒計數(shù)特征

• 計量尺寸在4 μm～100 μm之間的顆粒
• 飽和極限高，高達10,000,000粒子/毫升，同時誤差小于2%
• 粘度范圍ISO15～ISO320，無需稀釋
• 通過激光自動增益控制，可以對煙炱含量過2%的黑色油液進行成像
• 能分辨水珠和氣泡，消除誤差
• 顆粒計數(shù)和清潔度等級符合ISO 4406, NAS 1638, NAVAIR 01-1A-17, SAE AS 4059, GOST, ASTM D6786, HAL標準.
• 數(shù)據(jù)輸出到LIMS 軟件

磨粒自動分類特征

• 對（大直徑）大于20微米的磨粒自動分類
• 7 個類別– 切削磨損、滑動磨損、疲勞磨損、非金屬磨粒、水滴、氣泡、纖維。用戶也可以手動重新歸類。
• 每個類別的顆粒計數(shù)數(shù)據(jù)都可用于趨勢分析

鐵磁性顆粒檢測特征

• 檢測鐵磁性顆粒的量
• 大于25微米的鐵磁顆粒的數(shù)及尺寸分布
• 鐵磁性顆粒檢測只需要20s
• 檢測結果包括大鐵磁顆粒濃度(PPM)、大鐵磁顆粒百分比(PLFP)、鐵磁磨損嚴重指數(shù)(FWSI)

自動進樣系統(tǒng)，油樣處理效率高

LaserNet 200系列分析儀配有可選全自動進樣系統(tǒng)（ASP）。在一個旋轉的樣品托盤中可同時保存24個樣品，并在每次測量前可自動攪拌樣品瓶，使樣品均勻分布。在每次檢測之后會自動清洗和沖洗攪拌槳和樣品管。在2到3個小時之內可完成24個樣品檢測。實際檢測時間取決于油樣粘度和清潔度。

型號及性能

LaserNet 200系列產品有4個型號。下表列出了4個型號的區(qū)別：