孔板流量計原理
環(huán)形孔板流量計的*小流通截面是板片中心的圓孔,當流體通過圓孔時因流通面積突然收縮而加速來進行測量流量的,而環(huán)形孔板流量計的*小流通截面是板片的外緣和管內壁形成的圓環(huán),流體通過時因流通面積的突然收縮而加速,流體繞過環(huán)形孔板的邊緣時而產生的附面層就會是圓柱形,對流體產生的阻力原理是相近的,因此環(huán)形孔板流量計對流體造成的阻力系數(shù)比較相近,這就使兩者有可能具有相近的流出系數(shù)。
孔板流量計特點
1、環(huán)形孔板流量計測量含有固體微粒的液體或氣體;
2、環(huán)形孔板流量計無需長直管段,可在惡劣的管道條件下工作;
3、環(huán)形孔板流量計適用于飽和蒸汽、壓縮空氣、煤氣、燃爐廢氣、冷卻水、冷凝液、和各種腐蝕性化工溶液以及各種流體介質的測量;
4、 環(huán)形孔板流量計 壓力損失小,功耗低;
5、 環(huán)形孔板流量計在惡劣條件下流出系數(shù)穩(wěn)定,精度高,可靠性好;
孔板流量計技術參數(shù)
1、 環(huán)形孔板流量計公稱通徑:DN50~DN3000
2、 環(huán)形孔板流量計 工作溫度:-200~450℃
3、 環(huán)形孔板流量計公稱壓力:-0.1~40MPa
4、 環(huán)形孔板流量計 精度:1.0% 1.5% 2.0%
5、 環(huán)形孔板流量計連接方式:法蘭連接 焊接連接
孔板流量計安裝
1.用于孔板流量計節(jié)流件的直管段應進行潤滑。如果沒有潤滑,流量系數(shù)應乘以粗糙度以校正稀疏度。2.為了保證流體的活動發(fā)生在節(jié)流件前*,構成豐富的湍流速度彌散,并使彌散成為平均軸對稱形狀,直管段必須是圓的,并且節(jié)流件前兩天內的圓度非常嚴格,有一定的圓度目標。詳細的權衡:
在節(jié)流元件前面的四個垂直管段OD、D/2、D和2d上,*多應區(qū)分四個管道內徑的單個測量值,并以相等的角度間隔進行測量,取統(tǒng)一的值D。任意內徑的單一測量值與統(tǒng)一值之差不得過0。3%
節(jié)流件后,用上述方法在外徑和2D位置測量內徑的8個單個測量值,任意將單個測量值與D進行比較,*偏差不得過2%??装辶髁坑嬊昂笮枰凶銐蜷L的直管段,這與節(jié)流器前一些阻力部件的方式和直徑比β有關,如表1所示(β = d/d,其中d為孔板直徑,d為管道內徑)。
節(jié)流構件下游側的*阻力構件和第二阻力構件之間的直管段長度可根據第二阻力構件的模式計算,β=0。7(不考慮實際β值),取表1中所列值的1/2。
當節(jié)流元件下游側為密閉空間或直徑≥2D的大容器時,密閉空間或大容器與節(jié)流元件之間的直管長度不應小于30D(15D)。如果節(jié)流元件與封閉空間或大型容器之間存在其他阻力元件,除節(jié)流元件與部分阻力元件之間的*小直管長度外,從封閉空間至節(jié)流元件的直管長度不得小于30D(15D)。
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孔板流量計原理
環(huán)形孔板流量計的*小流通截面是板片中心的圓孔,當流體通過圓孔時因流通面積突然收縮而加速來進行測量流量的,而環(huán)形孔板流量計的*小流通截面是板片的外緣和管內壁形成的圓環(huán),流體通過時因流通面積的突然收縮而加速,流體繞過環(huán)形孔板的邊緣時而產生的附面層就會是圓柱形,對流體產生的阻力原理是相近的,因此環(huán)形孔板流量計對流體造成的阻力系數(shù)比較相近,這就使兩者有可能具有相近的流出系數(shù)。
孔板流量計特點
1、環(huán)形孔板流量計測量含有固體微粒的液體或氣體;
2、環(huán)形孔板流量計無需長直管段,可在惡劣的管道條件下工作;
3、環(huán)形孔板流量計適用于飽和蒸汽、壓縮空氣、煤氣、燃爐廢氣、冷卻水、冷凝液、和各種腐蝕性化工溶液以及各種流體介質的測量;
4、 環(huán)形孔板流量計 壓力損失小,功耗低;
5、 環(huán)形孔板流量計在惡劣條件下流出系數(shù)穩(wěn)定,精度高,可靠性好;
孔板流量計技術參數(shù)
1、 環(huán)形孔板流量計公稱通徑:DN50~DN3000
2、 環(huán)形孔板流量計 工作溫度:-200~450℃
3、 環(huán)形孔板流量計公稱壓力:-0.1~40MPa
4、 環(huán)形孔板流量計 精度:1.0% 1.5% 2.0%
5、 環(huán)形孔板流量計連接方式:法蘭連接 焊接連接
孔板流量計安裝
1.用于孔板流量計節(jié)流件的直管段應進行潤滑。如果沒有潤滑,流量系數(shù)應乘以粗糙度以校正稀疏度。2.為了保證流體的活動發(fā)生在節(jié)流件前*,構成豐富的湍流速度彌散,并使彌散成為平均軸對稱形狀,直管段必須是圓的,并且節(jié)流件前兩天內的圓度非常嚴格,有一定的圓度目標。詳細的權衡:
在節(jié)流元件前面的四個垂直管段OD、D/2、D和2d上,*多應區(qū)分四個管道內徑的單個測量值,并以相等的角度間隔進行測量,取統(tǒng)一的值D。任意內徑的單一測量值與統(tǒng)一值之差不得過0。3%
節(jié)流件后,用上述方法在外徑和2D位置測量內徑的8個單個測量值,任意將單個測量值與D進行比較,*偏差不得過2%??装辶髁坑嬊昂笮枰凶銐蜷L的直管段,這與節(jié)流器前一些阻力部件的方式和直徑比β有關,如表1所示(β = d/d,其中d為孔板直徑,d為管道內徑)。
節(jié)流構件下游側的*阻力構件和第二阻力構件之間的直管段長度可根據第二阻力構件的模式計算,β=0。7(不考慮實際β值),取表1中所列值的1/2。
當節(jié)流元件下游側為密閉空間或直徑≥2D的大容器時,密閉空間或大容器與節(jié)流元件之間的直管長度不應小于30D(15D)。如果節(jié)流元件與封閉空間或大型容器之間存在其他阻力元件,除節(jié)流元件與部分阻力元件之間的*小直管長度外,從封閉空間至節(jié)流元件的直管長度不得小于30D(15D)。