一、臭氧發(fā)生器簡介:

臭氧發(fā)生器可用于制藥食品業(yè)大型車間殺菌，水處理殺菌，污水深處理等;

臭氧發(fā)生器采用鈦金電極制造壽命長性能穩(wěn)定;

臭氧發(fā)生器箱式結構，外形美觀耐用;

臭氧發(fā)生器水冷卻可長期連續(xù)工作;

臭氧發(fā)生器空氣源氧氣源兩用;

臭氧發(fā)生器臭氧產(chǎn)量和濃度無級可調以滿足不同的需要;

臭氧發(fā)生器為高頻臭氧發(fā)生器節(jié)約電能

二、臭氧發(fā)生器參數(shù):

 

項目	參數(shù)	項目	參數(shù)
臭氧產(chǎn)量	500G/H	臭氧頻率	220V/50Hz
臭氧濃度	20-30mg/L	臭氧功率	5kw
冷卻水量	5T/H	臭氧尺寸	100*55*165cm

 

三、臭氧發(fā)生器氣源部分

空氣處理系統(tǒng)

經(jīng)冷凍干燥機、吸附式干燥機、油水分離器、空氣過濾器、儲氣罐處理后的合格的氣源指標:

a.含水量:要求氣源露點低于-40℃;

b.含油量:要求含油量低于0.01mg/m3(21℃)，*能低于0.003mg/m3(21℃);

c.雜質顆粒度:要雜質顆粒小于1μm，*能小于0.01μm;

d.溫度:一般要求溫度不高于25℃;

e.壓力:要求有一定的壓力，一般要求0.1MPa以上，以保證臭氧發(fā)生器穩(wěn)定工作并滿足后級臭氧氣體輸送及投加的需要。

3.1空氣壓縮機

空氣壓縮機采用WW型全無油空壓機，出氣效率高、無需潤滑油空氣中不含油、噪音小，運行費用低。

3.2冷凍式干燥機

冷凍式干燥機是將飽和狀況下的壓縮空氣降溫冷凝除水，正常工作條件下可去除壓縮空氣中約80%的水分，氣源可達到大氣露點-40℃~-70℃左右，除水量大，能耗低，屬于淺度除水，必須有吸干及配合才能滿足臭氧放電要求。

冷干機由氟壓縮機、預冷器、蒸發(fā)器、熱交換、冷凝器組成，工作時有效保證空氣出口管路不結露、不滴水。

3.3空氣過濾器

一般采用分級的方式，包括主管道過濾、除油過濾、除塵過濾等，保證進入吸附式干燥機的氣源含油量<0.01mg/m3，保證進入臭氧發(fā)生器的氣源粉塵顆粒度小于0.01μm。

3.4油水分離器

通過安裝水分離器可以去除99%以上的液態(tài)水。您的空氣壓縮系統(tǒng)將更高效的運行，停機少了，維護成本也降低了。

3.5儲氣罐

儲氣罐安裝空壓機之后，不僅能儲存壓縮空氣，減少由于壓縮機排氣不連續(xù)產(chǎn)生的壓力脈動，實現(xiàn)供氣和用氣的平衡，而且能降低壓縮空氣的溫度，減少過過慮器和干燥劑的負荷。

四、冷卻水系統(tǒng)

臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的熱量需要釋放出來，這通過流過放電體外壁的冷卻水實現(xiàn)的。任何臭氧發(fā)生器使用的雙間隙惰性均對氯離子腐蝕相當敏感，特別是氯離子濃度高時需要相當重視:腐蝕的能力基于水溫和PH值，水溫越高PH越低腐蝕越快。

*的水冷卻技術，確保臭氧產(chǎn)生的溫度相對恒定，不隨室溫的變化受影響，解決了臭氧產(chǎn)生受季節(jié)變化的影響，確保產(chǎn)量穩(wěn)定。

由用戶提供冷卻水源，并滿足以下條件:冷卻水壓力0.2Mpa，溫度＜35℃，PH值6.5-8，氯含量(平均)≤100mg/l，氯含量(峰值)150mg/l，懸浮物≤10mg/l。若用戶提供冷水溫度達不到此設計要求，可設計冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，以滿足臭氧工作的要求。

五、PLC自動化控制系統(tǒng)(可選配項)

PLC自動化控制,具有強大的指令以及優(yōu)越的性能,設計緊湊，適用于企業(yè)各種自動化控制需求。

設備采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對水、電、氣等多種參數(shù)實現(xiàn)多點在線監(jiān)控，并對設備實行保護。PLC有遠程監(jiān)控接口，可實現(xiàn)遠程開關機、遠程狀態(tài)顯示等功能。

PLC監(jiān)測控制系統(tǒng)，可設定當水溫過高，水位不足，水流斷流，氣壓不足或變頻逆變電源出現(xiàn)故障時，能及時反饋至PLC，從而控制整機控制電路被切斷或報警。

性能特點:a)高速、穩(wěn)定    b)可靠性高   c)通信能力強

大型臭氧發(fā)生器有關應用

一、臭氧發(fā)生器臭氧脫色

臭氧除去除廢水中難以生物去除的色度外，同時還可以除去表面活性劑和部分氧化COD以提高生物利用率。簡單的色度去除只需要少量的臭氧就夠了，而且費用很低。但色度大的廢水COD含量較高(比如大于美國80%)的話，臭氧的消耗量就很高。

例如:印染廢水COD值高達1056mg/L，呈黑棕色，色度160倍，有刺激性異味，PH值為12呈堿性。使用氧氣源臭氧發(fā)生器，經(jīng)臭氧處理后印染廢水COD值由1056mg/L降至240mg/L,色度由160倍降至18.0倍，臭氧消耗量為32g/L。相當于每降低1mgCOD值和0.17倍色度需要臭氧3.92mg，COD去除率達到77.3%;脫色率88.8%;變?yōu)闊o味，PH值為7呈中性。

二.臭氧去除廢水中的酚

臭氧處理含酚廢水時消耗量波動很大(理論值1mg酚需2-2.5mg臭氧);它的脫酚效率，在含酚廢水pH值高時時有效的，脫酚的效率隨含酚濃度降低而降低，而需要臭氧就越多。例如:廢水含酚量為300-1200mg/L時，需要臭氧的量為理論值的2倍，酚含量降至50mg/L時，臭氧的消耗量為理論值的3倍;含酚值為5mg/L時臭氧需要10倍。

三、水與廢水臭氧化技術應用

1、臭氧處理技術可從兩方面來看:一是臭氧作為預處理或后處理與其他處理方法的聯(lián)合使用，如絮凝、氣浮、生化等;二是臭氧處理單元，如光催化、金屬催化氧化等。臭氧與其他處理方法聯(lián)合的工藝流程有很多形式，如:①O3+生化(活性污泥、生物活性炭法);②O3+絮凝+膜處理;③O3+膜處理;④O3+氣浮(吹脫);⑤O3+活性炭吸附;⑥O3+絮凝+O3。臭氧處理單元自身有以下幾種形式:①O3;②O3/H2O2;③O3/H2O2/UV;④O3/UV;⑤O3/固體催化劑(固體催化劑如活性炭、金屬及其氧化物)。

2、臭氧/活性炭技術 活性炭在反應中，可能如同堿性溶液中OH-作用一樣，加速臭氧分解生成如·OH等自由基。作為催化劑，活性炭與臭氧共同作用降解微量有機污染物的反應同其他涉及臭氧生成·OH的反應(如提高PH值、投加H2O2、UV輻射)一樣，屬于高級氧化技術。

3、臭氧生物活性炭對有機物的去除包括三個過程:臭氧氧化、活性炭吸附和生物降解。即在對有機物的去除上，先發(fā)揮臭氧的強氧化能力，將有機物氧化成可被生物降解的小分子有機物，接著利用活性炭良好的吸附性能將其吸附，再由吸附在活性炭上的生物對吸附的有機物進行生物降解，而臭氧分解后產(chǎn)生的氧，提高水中的溶解氧，使水中溶解氧常呈飽和狀態(tài)或接近飽和狀態(tài)，又為活性炭處理中的生物降解除提供必要條件。這一臭氧與顆?；钚蕴繛V池相結合的臭氧生物活性炭凈水處理工藝(BAC法)，一般置于凈水常規(guī)處去除水中的有機物，且由于應用了生物技術，大大延長了活性炭的運行同期。