Oscillatory耐磨儀簡介 ( 面料wyzenbeek威士伯)

擺動圓筒試驗機用于測定織物在標(biāo)準(zhǔn)磨料或在曲面上前后運動的絲網(wǎng)上摩擦?xí)r的耐磨性。對符合美國標(biāo)準(zhǔn)的汽車和家具行業(yè)面料制造商具有特殊的興趣。電機驅(qū)動有4個磨損頭和電子數(shù)字計數(shù)器控制循環(huán)次數(shù)。

  項目ASTM D4157-02測量值

  擺動弧度76±2 mm

  速率90±1 /min(雙摩擦)

  砝碼1340 g

  施加在樣品上的張力可從4.45(1 lb)調(diào)節(jié)到26.7N(6 lb)樣品夾※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb4.5 lb5 lb

  砝碼2150 g

  施加在樣品上的壓力可從4.45N(1 lb)調(diào)節(jié)到15.575N(3.5 lb)樣品夾※2 lb2.5 lb3 lb3.5 lb4 lb/

  海綿橡膠壓墊海綿橡膠壓墊50×50mm(±1mm)

  其他橡膠墊和滾筒無縫隙

  物理

  長度:50厘米

  寬度:50厘米

  高度:60厘米

  結(jié)構(gòu):鋼

  完成:印刷

  船舶重量:75公斤

  電

  220V, 50Hz，*0.05A

  1. 安裝

  1.1 打開儀器

  當(dāng)你收到你的振動氣缸測試儀檢查紙箱在運輸過程中可能發(fā)生的損壞。仔細打開儀器，檢查部件有無損壞或短缺。向誠信智能客服報告任何設(shè)備損壞和/或短缺。

  1.2 設(shè)置

  打開振動氣缸測試儀后，將儀器置于恒溫恒濕、平整光滑的房間內(nèi)。

  將電源線插入儀器的背面。確認(rèn)插頭已安全插入儀器。

  當(dāng)電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)時，將電源線插入適當(dāng)?shù)碾娫床遄?。?yīng)確保正確接地。

  5. 操作

  5.1抽樣

  5.1.1按照適用材料規(guī)范的要求或買方和賣方之間的約定，取樣。在沒有此類規(guī)范或其他協(xié)議的情況下，按照7.2中規(guī)定的方法取樣。

  5.1.2從批次樣品中的每卷或每片織物上取一份實驗室樣品。實驗室樣品應(yīng)是全幅的，至少50厘米(約20英寸)長，且不得靠近卷或織物的末端過1米(1碼)。將卷布或織物作為主要的取樣單位。

  5.1.3從批次樣品中的每卷或每片織物中取一個實驗室取樣單元，取樣單元的寬度為全幅，長度至少為50厘米(20英寸)，且取樣距離卷或每片織物的末端不過1米(1碼)。

  5.1.4買方和賣方約定的服裝樣品裝運。

  5.2數(shù)量及準(zhǔn)備

  5.2.1在沒有任何適用的材料規(guī)格的情況下，從每個待測樣品中取12個樣品，6根經(jīng)紗(機器方向)和6根緯紗(機器方向)。

  5.2.2試樣制備:

  迴圈切試樣73毫米(27?8。)245毫米(95?8)。標(biāo)本應(yīng)該用火焰或翅膀切割。長尺寸與經(jīng)紗平行切割用于經(jīng)紗(機器方向)的磨擦，與緯紗平行切割用于緯紗(機器方向)的磨擦。機織物不可用同一經(jīng)紗剪斷兩根經(jīng)紗，也不可用同一緯紗剪斷兩根緯紗。如果織物有圖案，確保樣品是圖案的代表性樣本。

  5.2.2.2試樣在織物長度和寬度方向上進行裁剪。剪下的試樣在織物的長度和寬度上呈對角線分布。

  5.2.2.3確保試件無褶皺、折痕或皺紋。在織邊的10%內(nèi)不要取標(biāo)本。

  5.2.2.4如果織物有圖案，確保樣品是圖案的代表性樣品。

  5.2.2.5必要時封邊，防止散開。樣品的邊緣可以用橡膠藍密封，也可以用試驗方法d5034中描述的針腳縫合。

  5.3空調(diào)

  對于所做的試驗，先將試件置于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下近似達到水分平衡進行預(yù)處理，然后將試件置于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下近似達到水分平衡進行試驗。當(dāng)試件在不少于2小時的連續(xù)稱重中重量的增加不過試件重量的0.1%時，即認(rèn)為達到了平衡。

  5.4試驗儀器的準(zhǔn)備、維護和校準(zhǔn)

  5.4.1使用制造商提供的說明書，準(zhǔn)備和驗證磨損測試儀的校準(zhǔn)。

  5.4.2確認(rèn)橡膠墊延伸至支架下方。

  5.4.3確認(rèn)橡膠墊的整個下表面與氣缸段接觸，無間隙。如果觀察到空間，則按照指示重塑下墊面。護墊每年至少更換一次。

  5.4.3.1若使用鋼絲網(wǎng)磨劑，請用尼龍刷清除干凈。干凈的缸。插入并夾緊50砂紙到鋼瓶上。從襯墊上卸下所有壓力，并將試樣保持臂鎖定在適當(dāng)位置。以50個周期增量運行測試程序。在每50次循環(huán)后檢查墊的下表面和氣缸之間的空間。

  繼續(xù)，直到墊塊的整個表面符合氣缸截面的形狀。砂紙上的磨損模式可以幫助確定是否合格。

  5.4.4至少按周計劃:先刷凈氣缸段表面和鋼網(wǎng)表面，然后用溫和的洗滌劑溶液清洗。清除真空系統(tǒng)。按照10.3.1的要求檢查墊片的磨損和磨光情況。

  5.4.5每次試驗結(jié)束后:將橡膠墊刷凈，清除任何松散纖維等。使用尼龍刷，用抹布刷凈圓筒截面表面和鋼網(wǎng)表面。如果使用一次性磨料，如砂紙或棉鴨，每次測試后更換。

  10.6振蕩氣缸機的校準(zhǔn)應(yīng)按本方法附錄的規(guī)定進行。

  5.5程序

  5.5.1測試條件標(biāo)準(zhǔn)atmospherefor標(biāo)本測試紡織品、70±2°F(21±1°C)和65±2%的相對濕度。

  5.5.2為給定的*終用途應(yīng)用程序選擇研磨劑。參見表1。確保磨削劑被拉緊并完全固定在鋼瓶上。如果沒有的研磨劑，使用鋼網(wǎng)。如果使用10號棉鴨，請確保使用了新的鴨片，并將其安裝在機器上，剪短方向平行于經(jīng)線方向。如果我們正在使用的金屬絲網(wǎng)，它應(yīng)該是預(yù)先設(shè)定好的，并且應(yīng)該在2000萬次循環(huán)后或在出現(xiàn)可見磨損后丟棄，以先出現(xiàn)的為準(zhǔn)。

  5.5.3從實驗室取樣單元隨機保留4根經(jīng)紗和4根未加raded的填充標(biāo)本作為對照。

  5.5.4小心處理試樣，避免改變材料的自然狀態(tài)。

  5.5.5對于給定的*終用途，將拉力桿上的滑動質(zhì)量設(shè)置為規(guī)定的拉力。參見表1。在沒有張力的情況下，設(shè)置為8.9 N (2 lbf)。確?；瑒淤|(zhì)量設(shè)置為適當(dāng)?shù)膹埩Α?/span>

  5.5.6試件安裝方式:

  5.5.6.1選項1將試樣置于與磨損方向平行的長尺寸單臂夾具中，并將試樣置于與磨料接觸的織物表面。用后夾固定標(biāo)本。用前夾夾住試件，在短方向保持相等的拉力，將試件拉緊，同時將加重的拉力桿拉回水平位置。固定前夾。為了使所有紗線上的張力均勻，使用至少1.5英寸的夾具拉緊試樣。寬顎，沿其邊緣垂直相接。

  5.5.6.2選擇2將試件固定在前夾中，手臂向上。將試件穿過后夾，不要擰緊。手臂保持上位，推拉拉桿，調(diào)整底夾布料。用一只手緊固后夾，保持織物在手臂向下的位置，張力桿是水平的，需要稍微調(diào)整。

  5.5.7調(diào)節(jié)臂頂滾花螺絲，使壓桿處于水平位置。這個位置取決于試樣的厚度。用水平儀檢查一下。

  5.5.8按照11.4-11.7的指示，在所有的測試臂上確保額外的樣本。

  11.9將磨床上的自動計數(shù)器設(shè)定在規(guī)定的循環(huán)次數(shù)停止。如果沒有的循環(huán)數(shù)，則設(shè)置為3000。對于較長的測試，每5000次循環(huán)檢查一次。

  5.5.10啟動機器，將試樣研磨至設(shè)定的循環(huán)次數(shù)。

  5.5.10.1如果試件在試驗過程中發(fā)生拉伸，則通過調(diào)整后鉗后面的滾花螺絲，用水平儀將縮放后的拉力桿拉回水平位置。

  5.5.11每循環(huán)經(jīng)向(縱向)磨削試樣2個，緯向(橫向)磨削試樣2個。測試材料規(guī)格規(guī)定的試樣數(shù)量。

  5.5.12試件磨損到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)或發(fā)生其他的終點或故障時，應(yīng)按下列一項或多項程序進行評估。

  5.6結(jié)果解釋

  5.6.1磨損至破裂-使用下表計算每個試樣的平均修復(fù)周期數(shù):

  循環(huán)數(shù)平均到*近

  200以下10個周期

  200到1000次，不過25次

  1000到5000次，不過50次

  5000次和過100次循環(huán)

  5.6.2斷裂載荷損失百分率-用試驗方法D 5035、拉威爾帶法確定在規(guī)定周期內(nèi)磨損試樣的斷裂載荷。試件的磨損區(qū)域應(yīng)位于撕裂帶的中心部位，并置于拉力試驗機夾具之間。

  5.6.2.1在相同條件下，確定同一試樣或?qū)φ湛椢锏奈醇油繉硬糠值臄嗔演d荷。

  5.6.2.2通過計算斷裂載荷損失，將磨損試件的斷裂載荷與對照試件的斷裂載荷進行比較，采用式1報告*接近的1.0%:

  地點:

  A =磨損前的斷裂載荷

  B =磨損后的斷裂載荷。

  5.6.3外觀變化評估—將試樣按規(guī)定的周期磨損，然后對磨損對光澤、顏色、起毛、起球等的影響進行視覺評估。

  5.6.3.1選擇一:當(dāng)兩根或兩根以上紗線斷裂時，或針織物出現(xiàn)破洞時，達到終點。

  5.6.3.2選項2當(dāng)顏色或外觀發(fā)生足以引起顧客投訴的變化時，達到終點。色度的變化可以由多種原因引起，例如織物失去凸起的光潔度、xx環(huán)或花式紗線的效果。

  當(dāng)不同類型的纖維在一種親密的混紡中以不同的方式染色時，紗線或纖維的不同損耗會導(dǎo)致明顯的色度或外觀變化。在這種情況下，根據(jù)買賣雙方商定的顏色變化的AATCC灰階來評估端點。

  5.6.3.3當(dāng)評價陰影變化為AATCC灰度等級3或更低時，達到終點。

儀操作方法：

（一）、金屬網(wǎng)的安裝:

1.取一塊大小約為245mmX305mm的金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)由兩塊線徑和孔

徑均不同的金屬網(wǎng)組合而成。

2.扳開金屬夾具扳手（如圖5），鬆開金屬網(wǎng)夾具，將金屬網(wǎng)兩端插入夾具內(nèi)，再扳開扳手，使夾具夾緊金屬網(wǎng)（如圖4）。

3.金屬網(wǎng)安裝完成後，必須緊貼在圓形滾筒上，不能有鬆動，否則請重新安裝。

Wyzenbeek威士伯耐磨儀試驗步驟：

1.依標(biāo)準(zhǔn)要求取四塊長條形試樣。

2.打開保護罩，拉開定位手柄，抬起試樣架，將試樣兩端插入試樣夾內(nèi)，調(diào)節(jié)試樣夾緊螺母，夾緊試樣。

3.放下試樣架，將定位手柄插入定位孔內(nèi)。

4.調(diào)節(jié)張力平衡調(diào)節(jié)螺母和壓力平衡調(diào)節(jié)螺母，使張力橫桿和壓力橫桿保持水準(zhǔn)。

5.關(guān)上防護罩，（防護罩未關(guān)上時，機臺不會動作），打開機臺電源開關(guān)。

6.設(shè)定試樣次數(shù)，調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕至規(guī)定速度。

7.按下啟動開關(guān)，開始試驗。

8.到達規(guī)定試驗次數(shù)後，機臺自動停機，取下試樣，依相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定試驗結(jié)果。

9.試樣結(jié)束後，關(guān)閉電源。

上海誠衛(wèi)儀器科技（德國）有限公司shcw8926

德國Eager公司成立于1969年（德國：Germany Eager Technology Inc.）是國際的生產(chǎn)原料試驗和測量儀器的工業(yè)公司。其生產(chǎn)的磨耗測試儀，阻燃，燃燒測試儀，耐刮擦測試儀，疲勞性測試儀，紡織類色牢度，刮擦，透氣性，磨耗，燃燒，汗?jié)n，物性，拒水性，防水，皮革等測試標(biāo)準(zhǔn)，涵括測試儀器、實驗消耗品，及*測試標(biāo)準(zhǔn)、測試方法手冊等測試儀器是世界各國產(chǎn)品耐久性測試使用*廣泛的儀器。德國Eager公司的名字仍然是質(zhì)量與可靠性的*結(jié)合，每種產(chǎn)品均注明了相關(guān)的國際應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，可以保證為你提供的產(chǎn)品、售前、售后服務(wù)是*為快捷的，誠衛(wèi)儀器科技（德國）有限公司是德國Eager代理商及分公司跟多家歐美儀器設(shè)備制造商建立了長期戰(zhàn)略合作。主要為國內(nèi)科研單位、企業(yè)、質(zhì)檢機構(gòu)提供高、高品質(zhì)的測試儀器設(shè)備，為測試相關(guān)的實驗室提供設(shè)備以及整體解決方案，誠衛(wèi)儀器科技（德國）有限公司為確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠性、在每件產(chǎn)品出廠前經(jīng)過嚴(yán)格測試，我們制定的材料測試行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并被行業(yè)廣泛認(rèn)可。
誠衛(wèi)儀器科技（德國）有限公司坐落于東海邊國際之城是一家科研、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè)，符合IEC 、CCC、UL、CSA、VDE、JIS、KS、SEV、BSI、HD、KEMA、SSA等國際有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，我們近年的發(fā)展源于客戶對Eager公司的信賴。一直以來，公司以的產(chǎn)品和完善的服務(wù)贏得了同行一致好評。目前客戶涵蓋有國內(nèi)各省質(zhì)監(jiān)局和檢驗檢疫局的實驗室、大中小企業(yè)質(zhì)檢部門。
我們的宗旨：真心服務(wù)、真誠合作、共同發(fā)展、共創(chuàng)未來。