自力式波紋管減壓閥
產(chǎn)品說(shuō)明: 自力式波紋管減壓閥系列調(diào)節(jié)閥有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開(kāi);壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
ZZY自力式波紋管減壓閥無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
自力式波紋管減壓閥原理: 自力式波紋管減壓閥在工業(yè)上廣泛應(yīng)用,是一種無(wú)需外來(lái)資源,只需要被測(cè)介質(zhì)自力壓力、溫度或者流理的變化,設(shè)定預(yù)先的值就能自動(dòng)調(diào)節(jié)的一種控制裝置,這是一種節(jié)能型儀表,具有控制執(zhí)行等多功能的儀表控制系統(tǒng)。它的種類可分為自力式壓力調(diào)節(jié)閥,自力式微壓差壓調(diào)節(jié)閥,自力式溫度調(diào)節(jié)閥,自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥。適用無(wú)供電供氣又需自動(dòng)控制的場(chǎng)合。
產(chǎn)品特點(diǎn): ◇ 自力式波紋管減壓閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。 ◇ 壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。 ◇ 壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。 ◇ 對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。 ◇ 橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。 ◇ 自力式波紋管減壓閥采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和應(yīng)用范圍: 直接作用型自力式波紋管減壓閥由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成,是一種無(wú)需外來(lái)能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品,可用于非腐蝕性(高溫度350℃)的液體、氣體和蒸氣等介質(zhì)的壓力控制裝置。廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門(mén)及城市供熱、供暖系統(tǒng)。
自力式調(diào)節(jié)閥是用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力和液位。根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號(hào),自動(dòng)控制閥門(mén)的開(kāi)度,從而達(dá)到介質(zhì)流量、壓力和液位的調(diào)節(jié)。
自力式調(diào)節(jié)閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作,不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(hào)(壓力、壓差、溫度)通過(guò)信號(hào)管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥瓣改變閥門(mén)的開(kāi)度,達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。這種調(diào)節(jié)閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。
自力式調(diào)節(jié)閥直接作用式又稱為彈簧負(fù)載式,其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元如:件彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等,利用彈性力與反饋信號(hào)平衡的原理。
間接作用式調(diào)節(jié)閥,增加了一個(gè)指揮器(先導(dǎo)閥)它起到對(duì)反饋信號(hào)的放大作用然后通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)主閥閥瓣運(yùn)動(dòng)達(dá)到改變閥開(kāi)度的目的。
如果是壓力調(diào)節(jié)閥,反饋信號(hào)就是閥的出口壓力,通過(guò)信號(hào)管引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
如果是流量調(diào)節(jié)閥,閥的出口處就有一個(gè)孔板(或者是其他阻力裝置)由孔板兩端取出壓差信號(hào)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
如果是溫度調(diào)節(jié)閥,閥的出口就有溫度傳感器(或者溫包)通過(guò)溫度傳感器內(nèi)介質(zhì)的熱脹冷縮驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
調(diào)節(jié)閥的連接標(biāo)準(zhǔn): ◇ 法蘭標(biāo)準(zhǔn):鑄法法按BG9113-88、JB/79-94 ◇ 法蘭密封面型式:PN16凸面 ◇ PN40、64為凹凸、閥體為凹面 ◇ 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按BG12221-98 ◇ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口:內(nèi)螺紋M16×1.5
訂自力式波紋管減壓閥門(mén)貨時(shí)請(qǐng)用戶提供以下資料: ◇ 調(diào)節(jié)閥名稱、型號(hào) ◇ 公稱通徑(mm) ◇ 公稱壓力(Mpa) ◇ 閥前、后壓力 ◇ 額定流量系數(shù)(Kv) ◇ 固有流量特性 ◇ 介質(zhì)名稱及狀態(tài) ◇ 工作溫度及范圍 ◇ 整機(jī)作用方式 ◇ 閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
自力式波紋管減壓閥故障排查: 故障現(xiàn)象:出口壓力低于設(shè)定壓力 故障原因: 1.供應(yīng)壓力不合適 2.過(guò)濾器堵塞 3.導(dǎo)閥表面有臟物 4.選型過(guò)小 5.調(diào)節(jié)不正確 6.壓力表?yè)p壞.
解決方法: 1.調(diào)整進(jìn)口壓力 2.清理過(guò)濾器 3.分解閥體清理導(dǎo)閥 4.重新正確選型 5.完全放松調(diào)節(jié)螺栓后重新調(diào)節(jié)壓力 6.更換壓力表
故障現(xiàn)象:出口壓力大于設(shè)定壓力 故障原因: 1.閥門(mén)主要部件有異物 2.密封圈損壞 3.膜片破損 4.反饋管堵塞 解決方案: 1.分解后清理主要部件 2.更換密封圈 3.更換膜片 4.清理反饋管
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自力式波紋管減壓閥
產(chǎn)品說(shuō)明:
自力式波紋管減壓閥系列調(diào)節(jié)閥有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開(kāi);壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa??砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
ZZY自力式波紋管減壓閥無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
自力式波紋管減壓閥原理:
自力式波紋管減壓閥在工業(yè)上廣泛應(yīng)用,是一種無(wú)需外來(lái)資源,只需要被測(cè)介質(zhì)自力壓力、溫度或者流理的變化,設(shè)定預(yù)先的值就能自動(dòng)調(diào)節(jié)的一種控制裝置,這是一種節(jié)能型儀表,具有控制執(zhí)行等多功能的儀表控制系統(tǒng)。它的種類可分為自力式壓力調(diào)節(jié)閥,自力式微壓差壓調(diào)節(jié)閥,自力式溫度調(diào)節(jié)閥,自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥。適用無(wú)供電供氣又需自動(dòng)控制的場(chǎng)合。
產(chǎn)品特點(diǎn):
◇ 自力式波紋管減壓閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。
◇ 壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
◇ 壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
◇ 對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
◇ 橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
◇ 自力式波紋管減壓閥采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和應(yīng)用范圍:
直接作用型自力式波紋管減壓閥由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成,是一種無(wú)需外來(lái)能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品,可用于非腐蝕性(高溫度350℃)的液體、氣體和蒸氣等介質(zhì)的壓力控制裝置。廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門(mén)及城市供熱、供暖系統(tǒng)。
自力式調(diào)節(jié)閥是用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力和液位。根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號(hào),自動(dòng)控制閥門(mén)的開(kāi)度,從而達(dá)到介質(zhì)流量、壓力和液位的調(diào)節(jié)。
自力式調(diào)節(jié)閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作,不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(hào)(壓力、壓差、溫度)通過(guò)信號(hào)管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥瓣改變閥門(mén)的開(kāi)度,達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。這種調(diào)節(jié)閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。
自力式調(diào)節(jié)閥直接作用式又稱為彈簧負(fù)載式,其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元如:件彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等,利用彈性力與反饋信號(hào)平衡的原理。
間接作用式調(diào)節(jié)閥,增加了一個(gè)指揮器(先導(dǎo)閥)它起到對(duì)反饋信號(hào)的放大作用然后通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)主閥閥瓣運(yùn)動(dòng)達(dá)到改變閥開(kāi)度的目的。
如果是壓力調(diào)節(jié)閥,反饋信號(hào)就是閥的出口壓力,通過(guò)信號(hào)管引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
如果是流量調(diào)節(jié)閥,閥的出口處就有一個(gè)孔板(或者是其他阻力裝置)由孔板兩端取出壓差信號(hào)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
如果是溫度調(diào)節(jié)閥,閥的出口就有溫度傳感器(或者溫包)通過(guò)溫度傳感器內(nèi)介質(zhì)的熱脹冷縮驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
調(diào)節(jié)閥的連接標(biāo)準(zhǔn):
◇ 法蘭標(biāo)準(zhǔn):鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
◇ 法蘭密封面型式:PN16凸面
◇ PN40、64為凹凸、閥體為凹面
◇ 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按BG12221-98
◇ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口:內(nèi)螺紋M16×1.5
訂自力式波紋管減壓閥門(mén)貨時(shí)請(qǐng)用戶提供以下資料:
◇ 調(diào)節(jié)閥名稱、型號(hào)
◇ 公稱通徑(mm)
◇ 公稱壓力(Mpa)
◇ 閥前、后壓力
◇ 額定流量系數(shù)(Kv)
◇ 固有流量特性
◇ 介質(zhì)名稱及狀態(tài)
◇ 工作溫度及范圍
◇ 整機(jī)作用方式
◇ 閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
自力式波紋管減壓閥故障排查:
故障現(xiàn)象:出口壓力低于設(shè)定壓力
故障原因:
1.供應(yīng)壓力不合適
2.過(guò)濾器堵塞
3.導(dǎo)閥表面有臟物
4.選型過(guò)小
5.調(diào)節(jié)不正確
6.壓力表?yè)p壞.
解決方法:
1.調(diào)整進(jìn)口壓力
2.清理過(guò)濾器
3.分解閥體清理導(dǎo)閥
4.重新正確選型
5.完全放松調(diào)節(jié)螺栓后重新調(diào)節(jié)壓力
6.更換壓力表
故障現(xiàn)象:出口壓力大于設(shè)定壓力
故障原因:
1.閥門(mén)主要部件有異物
2.密封圈損壞
3.膜片破損
4.反饋管堵塞
解決方案:
1.分解后清理主要部件
2.更換密封圈
3.更換膜片
4.清理反饋管