廈門儀器校驗(yàn)證書報(bào)告-快速出具*認(rèn)可證書實(shí)驗(yàn)室儀器儀表校驗(yàn)校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)那里可以校準(zhǔn)儀器量具機(jī)構(gòu)公司實(shí)驗(yàn)室，廈門儀器校驗(yàn)證書報(bào)告-快速出具*認(rèn)可證書在那里可以校準(zhǔn)校驗(yàn)儀器儀表認(rèn)可*儀器校準(zhǔn)校驗(yàn)外校檢測(cè)計(jì)量的機(jī)構(gòu)，，，世通儀器校準(zhǔn)檢測(cè)服務(wù)公司. 發(fā)電廠  制藥廠  壓力變送器  可燃?xì)怏w報(bào)警器檢測(cè)   儀器儀表校準(zhǔn)校驗(yàn)檢測(cè)計(jì)量中心  儀器校準(zhǔn)   儀表校驗(yàn)  儀表校正計(jì)量  電磁流量計(jì)校準(zhǔn) 校驗(yàn)   渦輪流量計(jì)校驗(yàn)單位   

實(shí)驗(yàn)室金屬材料金相分析標(biāo)準(zhǔn)大全
金屬材料的微觀組織決定了材料的性能，金相分析是研究金屬材料微觀組織和成分的重要手段。通過金相照片可以直觀的表征材料的組織組成物、材料的相、晶粒、夾雜物等，同時(shí)金相分析也是評(píng)價(jià)材料工藝的優(yōu)良和查找失效及缺陷原因的有效手段。

通用標(biāo)準(zhǔn)

    1.GB/T6394-2002金屬平均晶粒度測(cè)定法;

    2.ASTM E112-2013測(cè)定平均粒徑的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法;

    3.GB/T 15749-2008定量金相測(cè)定方法;

    4.GB/T 13298-2015金屬顯微組織檢驗(yàn)方法;

    5.GB/T 11354-2005鋼鐵零件 滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn);

    6.JB/T 2798-1999鐵基粉末冶金燒結(jié)制品金相標(biāo)準(zhǔn);

鋼材

    7.GB/T 10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法;

    8.GB/T 224-2008鋼的脫碳層深度測(cè)定法;

    9.GB/T 13299-1991鋼的顯微組織評(píng)定方法;

    10.GB/T 1814-1979鋼材斷口檢驗(yàn)法;

    11.HB 5022-1994航空鋼制件滲氮、氮碳共滲金相組織檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);

    12.GB/T 5617-2005鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定;

    13.JB/T 9204-2008鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn);

    14.GB/T 13320-2007鋼質(zhì)模鍛件 金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法;

    15.JB/T 5074-2007低、中碳鋼球化體評(píng)級(jí);

    16.JB/T 9211-2008中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼馬氏體等級(jí);

    17.GB/T 14979-1994鋼的共晶碳化物不均勻度評(píng)定法;

    18.GB/T 1299-2014工模具鋼;

    19.GB/T 4335-2013低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測(cè)定法;

    20.GB/T 1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖;

    21.GBT 10516-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定方法;

不銹鋼

    22.GB/T 13305-2008不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法;

鋁及鋁合金

　　23.JB/T7946.1-2017鑄造鋁合金金相 第1部分：鑄造鋁硅合金變質(zhì);

　　24.JB/T7946.2-2017鑄造鋁合金金相 第2部分：鑄造鋁硅合金過燒;

　　25.JB/T7946.4-2017鑄造鋁合金金相 第4部分：鑄造鋁銅合金晶粒度;

　　26.GB/T3246.1-2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法 第1部分:顯微組織檢驗(yàn)方法;

　　27.GB/T3246.2-2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法 第2部分:低倍組織檢驗(yàn)方法;

　　28.QJ1675-1989變形鋁合金過燒金相試驗(yàn)方法;

　　29.QJ1676-1989鑄造鋁合金過燒金相試驗(yàn)方法;

　　30.JB/T6289-2005內(nèi)燃機(jī) 鑄造鋁活塞 金相檢驗(yàn);

鑄鐵

　　31.GB/T 7216-2009灰鑄鐵金相檢驗(yàn);

　　32.GB/T 9441-2009球墨鑄鐵金相檢驗(yàn);

　　33.JB/T 9205-2008珠光體球墨鑄鐵零件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn);

　　34.ISO 945-1-2008鑄鐵的顯微結(jié)構(gòu) 第1部分:用目視分析進(jìn)行石墨分類;

銅及銅合金

　　35.YS/T 347-2004銅及銅合金 平均晶粒度測(cè)定方法;

　　36.GB 3490-1983含銅貴金屬材料氧化銅金相檢驗(yàn)方法;

　　37.QJ 2337-1992鈹青銅的金相試驗(yàn)方法;

鎂及鎂合金

　　38.GB/T 4296-2004變形鎂合金顯微組織檢驗(yàn)方法;

　　39.GB/T 4297-2004變形鎂合金低倍組織檢驗(yàn)方法;

鈦及鈦合金

　　40.GB/T 5168-2008 α-β鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法;

　　41.GB/T 6611-2008鈦及鈦合金術(shù)語和金相圖譜;

　　42.GB/T 13810-2007外科植入物用鈦及鈦合金加工材;

　　43.QJ 2917-1997鈦及鈦合金金相檢驗(yàn)方法;

其他有色金屬材料

　　44.GB/T 4197-1984鎢，鉬及其合金的燒結(jié)坯條,棒材晶粒度測(cè)試方法;

其他

　　45.QC/T 262-1999汽車滲碳齒輪金相檢驗(yàn);

　　46.JB/T 8118.2-2011內(nèi)燃機(jī) 活塞銷 第2部分:金相檢驗(yàn);

　　47.JB/T 1255-2014滾動(dòng)軸承 高碳鉻軸承鋼零件 熱處理技術(shù)條件;

　　48.JB/T 5175-2006柴油機(jī)噴油泵 噴油器總成 主要零件 金相試驗(yàn);

　　49.JB/T 6141.1-1992重載齒輪 滲碳層球化處理后金相檢驗(yàn);

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從這14個(gè)方面來區(qū)分誤差和不確定度
實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可要求校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室評(píng)估開展項(xiàng)目的不確定度、校準(zhǔn)和測(cè)量能力（CMC），以及在校準(zhǔn)證書中報(bào)告測(cè)量不確定度，本文將分別進(jìn)行討論。

1.區(qū)分誤差和不確定度很重要，誤差定義為被測(cè)量的單個(gè)結(jié)果和真值之差，所以，誤差是一個(gè)單個(gè)數(shù)值。原則上已知誤差的數(shù)值可以用來修正結(jié)果。

注意：誤差是一個(gè)理想的概念，不可能被確切地知道。

2.不確定度是以一個(gè)區(qū)間的形式表示，如果是為一個(gè)分析過程和所規(guī)定樣品類型做評(píng)估時(shí)，可適用于其所描述的所有測(cè)量值，一般不能用不確定度數(shù)值來修正測(cè)量結(jié)果。

3.誤差和不確定度的差別還表現(xiàn)在：修正后的分析結(jié)果可能非常接近于被測(cè)量的數(shù)值，因此誤差可以忽略。但是，不確定度可能還是很大，因?yàn)榉治鋈藛T對(duì)于測(cè)量結(jié)果的接近程度沒有把握。

4.測(cè)量結(jié)果的不確定度并不可以解釋為代表了誤差本身或經(jīng)修正后的殘余誤差。

5.通常認(rèn)為誤差含有兩個(gè)分量，分別稱為隨機(jī)分量和系統(tǒng)分量;

6.隨機(jī)誤差通常產(chǎn)生于影響量的不可預(yù)測(cè)的變化。這些隨機(jī)效應(yīng)使得被測(cè)量的重復(fù)觀察的結(jié)果產(chǎn)生變化。分析結(jié)果的隨機(jī)誤差不可消除，但是通?？梢酝ㄟ^增加觀察的次數(shù)加以減少。

實(shí)際上算術(shù)平均值或一系列觀察值的平均值的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)差不是平均值的隨機(jī)誤差。它是由一些隨機(jī)效應(yīng)產(chǎn)生的平均值不確定度的度量。由這些隨機(jī)效應(yīng)產(chǎn)生的平均值的隨機(jī)誤差的準(zhǔn)確值是不可知的。

7.系統(tǒng)誤差定義為在對(duì)于同一被測(cè)量的大量分析過程中保持不變或以可以預(yù)測(cè)的方式變化的誤差分量。它是獨(dú)立于測(cè)量次數(shù)的，因此不能在相同的測(cè)量條件下通過增加分析次數(shù)的辦法使之減小。

8.恒定的系統(tǒng)誤差，例如定量分析中沒有考慮到試劑空白，或多點(diǎn)設(shè)備校準(zhǔn)中的不準(zhǔn)確性，在給定的測(cè)量值水平上是恒定的，但是也可能隨著不同測(cè)量值的水平而發(fā)生變化。

9.在一系列分析中，影響因素在量上發(fā)生了系統(tǒng)的變化，例如由于試驗(yàn)條件控制得不充分所引起的，會(huì)產(chǎn)生不恒定的系統(tǒng)誤差。

　　例1、在進(jìn)行化學(xué)分析時(shí)，一組樣品的溫度在逐漸升高，可能會(huì)導(dǎo)致結(jié)果的漸變。

　　例2：在整個(gè)試驗(yàn)的過程中，傳感器和探針可能存在老化影響，也可能引入不恒定的系統(tǒng)誤差。

10.測(cè)量結(jié)果的所有已識(shí)別的顯著的系統(tǒng)影響都應(yīng)修正。注意測(cè)量?jī)x器和系統(tǒng)通常需要使用測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)來調(diào)節(jié)或校準(zhǔn)，以修正系統(tǒng)影響。與這些測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)有關(guān)的不確定度及修正過程中存在的不確定度必須加以考慮。

11.誤差的另一個(gè)形式是假誤差或過錯(cuò)誤差。這種類型的誤差使測(cè)量無效，它通常由人為失誤或儀器失效產(chǎn)生。記錄數(shù)據(jù)時(shí)數(shù)字進(jìn)位、光譜儀流通池中存在的氣泡、或試樣之間偶然的交叉污染等原因是這類誤差的常見例子。

12.有此類誤差的測(cè)量是不可接受的，不可將此類誤差合成進(jìn)統(tǒng)計(jì)分析中。然而，因數(shù)字進(jìn)位產(chǎn)生的誤差可進(jìn)行修正(準(zhǔn)確)，特別是當(dāng)這種誤差發(fā)生在首位數(shù)字時(shí)。

13.假誤差并不是很明顯的。當(dāng)重復(fù)測(cè)量的次數(shù)足夠多時(shí)，通常應(yīng)采用異常值檢驗(yàn)的方法檢查這組數(shù)據(jù)中是否存在可疑的數(shù)據(jù)。所有異常值檢驗(yàn)中的陽性結(jié)果都應(yīng)該小心對(duì)待，可能時(shí)，應(yīng)向?qū)嶒?yàn)者核實(shí)。通常情況下，不能僅根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果就剔除某一數(shù)值。

14.一般實(shí)驗(yàn)室獲得的不確定度并沒有考慮出現(xiàn)假誤差或過錯(cuò)誤差的可能性。(dglys7412455dgst)

 廣東省世通儀器檢測(cè)服務(wù)有限公司占地，實(shí)驗(yàn)室面積達(dá)1200平方米。校準(zhǔn)源齊全，擁有福祿克、惠普、安捷倫、菊水、新天等大批進(jìn)口國(guó)產(chǎn)高端儀器，覆蓋校準(zhǔn)檢測(cè)范圍廣。中心設(shè)有:力學(xué)、長(zhǎng)度、衡器、電學(xué)、電磁、熱工、幾何量、輕工物性等*校準(zhǔn)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室。本校準(zhǔn)與檢測(cè)中心可對(duì)以上類別范圍的各國(guó)儀器和相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行校準(zhǔn)和檢測(cè)并出具國(guó)際認(rèn)可的校準(zhǔn)證書或檢測(cè)報(bào)告。