白羽雞肉粉碎機,白羽雞肉高速研磨機,白羽雞肉進口粉碎機,白羽雞肉德國研磨機,雞肉研磨設備
現(xiàn)有的隱性白品系,基本上都是在白洛克品種的基礎上選育出來的。其外貌特征與許多快大肉雞配套系的母本甚為相似。該雞全身羽毛均為白色,體型呈豐滿的元寶形;單冠,冠葉較小,冠、臉、肉垂與耳葉均為鮮紅色;皮膚與脛部為黃色。眼睛虹膜為褐(黑)色,這一點是區(qū)別隱性白羽和白化變異的重要特征。
現(xiàn)在大部分食品廠采用白羽雞肉做雞精,其工藝步驟為:先將白羽雞肉蒸熟——粉碎——鹽——大蒜——洋蔥等混合研磨粉碎——其它甜味劑——鮮味劑等等
1 鹽
鹽乃百味,在調(diào)味料中,咸味是基本的味。鹽在雞精(粉)中用量大,主要起風味增強和調(diào)味作用,又能降低雞精(粉)的水份活度,抑制微生物的生長繁殖,延長保質(zhì)期,用量一般為50%~70%。
2 甜味劑
甜味具有掩蓋雜味,協(xié)調(diào)各種風味,令口感圓潤等功能,用量因地域而異,用量彈性較大,為10%~25%,在華南地區(qū)慣用量較大。如生產(chǎn)需造粒的雞精,一般要達15%以上,否則會影響造粒。
甜味劑多選用蔗糖,檔次高的可適量用些葡萄糖。葡萄糖屬還原性單糖,具有抗氧化作用,且口感較蔗糖清純,對改善口感及提高保質(zhì)期均有幫助。
3 鮮味劑
雞精(粉)中重要的鮮味劑是味精。味精自從被發(fā)現(xiàn)后,就成了一種必不可少的基本調(diào)味料,大陸味精產(chǎn)銷量逐年增加,現(xiàn)年產(chǎn)量達50萬噸之巨。味精是雞精中主要鮮味成分,一般用量為10~20%,但因消費者都不喜歡雞精中含味精,故而應選用幼針以下味精,好是40目左右,否則容易看到味精晶體,影響外觀。
另一重要的鮮味劑是核苷酸。核苷酸與味精共同使用有相乘效果。核苷酸呈味的有5‘-肌苷酸(I)、5‘-鳥苷酸(G)和5‘-黃苷酸,其中 5‘-肌苷酸和5‘-鳥苷酸鮮味強。5‘-肌苷酸更接近肉的鮮味,而市面上多以兩者各占50%的I+G形式出售。雞精中I+G的用量約為味精的5%,若單獨用5‘-肌苷酸代替I+G,鮮味效果更理想。
雞精(粉)中還可添加0.1%左右的琥珀酸二鈉(SSA),以增強鮮味,使之更接近天然風味。
4 風味增強劑
動物的肉味鮮美,主要原因在于肉中的蛋白質(zhì)。動物蛋白質(zhì)由多種氨基酸縮合及聚合而成,當蛋白質(zhì)分解成多肽和游離氨基酸時才呈現(xiàn)出各種復雜的滋味,而氣味則來源于極性氨基酸和還原糖通過美拉德反應的產(chǎn)物。
雞精(粉)作為復合型調(diào)味料,要有甘濃圓滿的滋味和濃烈的雞香味,關鍵要選擇合適的雞味香精、香油、雞粉及復合型氨基酸調(diào)味原料(酵母精、HVP等)。香精和香油作用是在雞精(粉)有濃烈的雞氣味,酵母精因主要成分是蛋白質(zhì)降解物(多肽、游離氨基酸、部分核苷酸等),與熬煮肉湯的成份及風味都相近,因而和香精與肉粉的選擇構成整個配方成敗的關鍵,這部分比例約占10%左右,而對成本影響亦較大,不同和不同檔次產(chǎn)品之間的品質(zhì)差異,歸根到底就是這部分的差異。過去以進口產(chǎn)品為主,現(xiàn)有逐步被國產(chǎn)產(chǎn)品取代的趨勢。
從雞精(粉)的呈味小三角看,酵母精有機地聯(lián)系整個呈味小三角,能有效地調(diào)整和改善雞精(粉)質(zhì)構、品質(zhì)和風味,協(xié)調(diào)小三角各部分關系,使之更圓滿順滑,渾然一體。
5 天然香辛料
與雞味搭配較好的香辛料當大蒜、洋蔥、大蔥,胡椒則因地區(qū)而異。所有香辛料都以粉狀形式添加,用量約為0.5%~1.5%,其中大蒜因其前驅(qū)物alliin與還原糖熱反應能產(chǎn)生肉類香氣化合物,配方中一般都添加。
6 填充劑
填充劑主要作用是補充配方中原料和等于,并可降低成本。
所選填充劑必須性質(zhì)穩(wěn)定,不影響產(chǎn)品色、香、味,多選糊精、淀粉類;淀粉中又以玉米淀粉為佳,如產(chǎn)品檔次要求不高,亦可選用面粉。
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膠體磨內(nèi)部結構及分析:
粉碎室設有三道磨碎區(qū),一級為粗磨碎區(qū),二級為細磨碎區(qū),三層為微磨碎區(qū),通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙,能有效地達到所需的微粉碎效果(也可循環(huán)加工)。
混合區(qū):首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合,在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉(zhuǎn)中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝;
剪切區(qū):物料進入剪切區(qū)后,由于上道工序只把物料進行混合,沒有把物料進行大顆粒破碎,這個問題由高剪切機來完成,該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成,將大的粘團結塊等易碎顆粒進行剪切破碎。
研磨區(qū):研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成,轉(zhuǎn)定子切有許多中齒及細齒組成,將已剪切的小顆粒進行深化研磨,研磨時可調(diào)距離為0.01~3mm;
1、 有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能;
2、 可使用較硬的各類易碎顆粒;
3、 可同過調(diào)節(jié)定轉(zhuǎn)子間隙進而調(diào)節(jié)循環(huán)研磨所需時間;
4、 定、轉(zhuǎn)子間歇可以調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)距離為0.01~3mm,可降低啟動負荷,從而減少能耗
5、 轉(zhuǎn)、定子材料可選用2cr13 9cr18 2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。
膠體磨特點:
CM2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設計,特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。CM2000的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求
IKN研磨機與國內(nèi)研磨機比較:
轉(zhuǎn)速和剪切力:
國內(nèi)研磨機,3000/4700 RPM直聯(lián)電機的轉(zhuǎn)速決定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
線速度:V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力:F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1
IKN研磨機,9000/14000RPM通過皮帶加速
線速度:V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
作用力:F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1
這是研磨粉碎的重要因素,相當于后者是前者的4-5倍
設備設計構造:
國內(nèi)研磨機,臥室直聯(lián)結構,運行時間長,容易造成軸的偏心,運轉(zhuǎn)不正常,需要的人員拆開內(nèi)部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸
IKN研磨機,立式分體結構,運行時間長,不易造成軸的偏心,容易更換,而且只要更換相應的皮帶,一般的人員可以操作。
密封:
國內(nèi)研磨機,填料密封或骨架密封,單機械密封或軸封,泄漏故障率高,產(chǎn)品泄漏進入馬達,造成馬達燒毀
IKN研磨機,雙機械密封,易于清洗,將泄漏降至低,可24小時不停運轉(zhuǎn),特殊德國PDFE軸封,可以運行10000小時,可選擇德國高品質(zhì)機械密封,在一般的情況下,我們的機械密封可以大承受16bar 壓力,根據(jù)機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口大壓力可以達到12-13 bar .
產(chǎn)品效果:
國內(nèi)研磨機,粒徑細度有限,10微米以下較困難,重復性差,產(chǎn)品粒徑分布不均勻
IKN高剪切研磨機 可實現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工,粒徑分布均勻,納米級分散乳化粉碎
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